陕西环己烷现有工艺及存在的问题
工业上合成和制备环己酮的方法主要有苯酚加氢法、苯部分加氢法、环己烷氧化法，其中环己烷氧化法的应用..为普遍。
环己烷氧化既可以在气相中进行，也可在液相中进行。由于气相反应的温度较高，导致副反应多，反应选择性差。所以，目前工业上大部分采用环己烷液相选择性氧化的方法，以液相的环己烷和气相的氧气或空气接触反应。环己烷液相选择性氧化又分为无催化氧化法和有催化氧化法，其中催化氧化工艺主要采用硼酸或偏硼酸、钴盐为催化剂。
目前环己烷的液相选择性氧化制备环己酮与环己醇工艺主要存在下述三个问题：
(1)气液之间的质量传递效果不理想。环已烷氧化反应属于气液非均相反应过程，以液相作为连续相，要充分实现气液之间的接触与混合，..有效的方法就是将气相以气泡的形式分散在连续的液相中，实现相间的充分接触。传统的分散过程主要通过设备内部分布器、喷嘴和搅拌桨等结构来实现，得到的气泡直径较大，气液间的混合效果较差。
(2)转化率很低。由于环已烷的氧化产物环己醇和环己酮比环己烷更容易被氧化，因此该反应存在过度氧化的问题。为了..生成环己醇与环己酮的反应具有较高的选择性，不得不维持环己烷较低的转化率，造成了原料与产物分离后大量循环，导致能耗与操作费用较大，有时还存在严重的环境污染问题。
(3)安全性控制难度大。环己烷氧化制KA油生产过程中另一个至关重要的因素便是安全，典型的危险来源是分布器中的火焰接触大量泄露的髙温环己烷与空气形成的爆炸性混合气氛。
陕西环己烷微反应技术解决方案
微反应器因具备大比表面积、微小反应体积和独特的层流传质等特性，决定其拥有常规反应器所不可比拟的优良传热、传质和混合性能，近年来受到越来越多的关注和越来越广泛的应用。同时，它可以..控制反应温度和反应物料按..配比瞬时混合，这些都是提高收率、选择性、安全性，以及提高产品质量的关键因素。
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